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专业生产防腐铝管,防腐铝合金管生产公司,合金防腐铝管批发零售

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    专业生产防腐铝管,防腐铝合金管生产公司,合金防腐铝管批发零售 



变形铝及铝合金状态、代号

   1.范围

   本标准规定了变形铝合金的状态代号。

   本标准适用于铝及铝加工产品。

   2.基本原则

   2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

   2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

   2.3基本状态代号

   基本状态分为5种

   代号 名称 说明与应用

   F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。

   O 退火状态 适用于经完全退火获得*低强度的加工产品。

   H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不    W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

   T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的*一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 

   T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

   T2—退火状态(只用于铸件)。

   T3—固溶处理后自然时效。

   T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。

   T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。

   T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。

   T4—固溶处理后自然时效。

   T41—固溶处理后沸水淬火。

   T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。

   T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。

   T5—从成型温度冷却后人工时效。

   T6—固溶处理后人工时效。

   T61—T41+人工时效。 

   T611—固溶处理,沸水淬火。

   T62—固溶处理后人工时效。

   T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。

   T72—固溶处理后过时效。

   T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。

   T76—固溶处理后进行分级时效。

   T8—固溶处理冷作后人工时效。

   T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

   T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。

   T87—T37+人工时效。

   T9—固溶处理后人工时效再冷作。

   T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。

   Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

   板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。

   Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。

   Tx53—消除热应力。

   Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 

牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它每个 其它合计 最小值 

2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9  1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15  余量 

5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15  余量 

5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 

6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15  0.8-1.2 0.04-0.35 0.25  0.15  0.05 0.15  余量 

7050 23.5 0.15 20.-2.6  0.1 1.9-2.6 0.04  5.7-6.7 0.06  0.05 0.15  余量 

7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15  余量

 
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